本實用新型公開了一種快速化漿設備，包括化漿桶，化漿桶的上端套設有桶蓋，桶蓋的上端中心設置有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸朝下貫穿桶蓋設置，且攪拌電機輸出軸下端設置有攪拌軸，攪拌軸插設于化漿桶內腔，且攪拌軸側壁均勻固定連接有多個攪拌葉，桶蓋上端設置有多個送料機構，且送料機構環(huán)繞攪拌電機設置，攪拌軸的中段對應送料機構下側位置設置有切削盤。通過設置的送料機構和切削盤，攪拌電機帶動攪拌軸轉動時能夠同時帶動攪拌葉轉動，從而將送料機構內的待加工塊狀泥料切削成小塊顆粒，從而使得塊狀泥料與水的接觸面積大大提高了，有效提高了塊狀泥料的化漿效率。

1.一種快速化漿設備，包括化漿桶（1），其特征在于：所述化漿桶（1）的上端套設有桶蓋（2），所述桶蓋（2）的上端中心設置有攪拌電機（4），所述攪拌電機（4）的輸出軸朝下貫穿桶蓋（2）設置，且攪拌電機（4）輸出軸下端設置有攪拌軸（5），所述攪拌軸（5）插設于化漿桶（1）內腔，且攪拌軸（5）側壁均勻固定連接有多個攪拌葉（7），所述桶蓋（2）上端設置有多個送料機構（3），且送料機構（3）環(huán)繞攪拌電機（4）設置，所述攪拌軸（5）的中段對應送料機構（3）下側位置設置有切削盤（6）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述切削盤（6）上設置有多個切削口（16），且切削口（16）的開口朝向切削盤（6）轉動方向設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述送料機構（3）包括送料孔（11）和壓料塊（12），所述送料孔（11）內放置有待加工塊狀泥料，且送料孔（11）的上側插設有壓料塊（12）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述壓料塊（12）的上端固定連接有限位板（13），所述限位板（13）的上端中心設置有把手。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述攪拌軸（5）的下端設置有離心葉輪（8），所述攪拌軸（5）的下段中心開設有導流腔（9），且攪拌軸（5）側壁靠近導流腔（9）上側開設有多個進水孔（10）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述化漿桶（1）的下端中心設置有排漿口（14），所述排漿口（14）處設置有密封塞（15）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種快速化漿設備，其特征在于：所述化漿桶（1）的底部設置有多個支撐腿（17），且多個支撐腿（17）均勻分布。

一種快速化漿設備

技術領域

本實用新型屬于陶瓷加工技術領域，具體涉及一種快速化漿設備。

背景技術

陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物。這些硅酸鹽礦物的成分復雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。顆粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等，具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。

在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要用化漿機將陶瓷原料中的塊狀泥料化成漿料?，F(xiàn)有的化漿機采用葉片攪拌的方式，在一個攪拌筒內用旋轉的葉片把含泥物料和水混合攪拌成漿料，這樣的化漿方式，由于泥料本身的粘性，水無法浸入中心，只能從泥料的表面緩慢沖洗下泥料，大大降低了塊狀泥料的化漿速度，為此我們提出一種快速化漿設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種快速化漿設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種快速化漿設備，包括化漿桶，所述化漿桶的上端套設有桶蓋，所述桶蓋的上端中心設置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸朝下貫穿桶蓋設置，且攪拌電機輸出軸下端設置有攪拌軸，所述攪拌軸插設于化漿桶內腔，且攪拌軸側壁均勻固定連接有多個攪拌葉，所述桶蓋上端設置有多個送料機構，且送料機構環(huán)繞攪拌電機設置，所述攪拌軸的中段對應送料機構下側位置設置有切削盤。

優(yōu)選的，所述切削盤上設置有多個切削口，且切削口的開口朝向切削盤轉動方向設置。

優(yōu)選的，所述送料機構包括送料孔和壓料塊，所述送料孔內放置有待加工塊狀泥料，且送料孔的上側插設有壓料塊。

優(yōu)選的，所述壓料塊的上端固定連接有限位板，所述限位板的上端中心設置有把手。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的下端設置有離心葉輪，所述攪拌軸的下段中心開設有導流腔，且攪拌軸側壁靠近導流腔上側開設有多個進水孔。

優(yōu)選的，所述化漿桶的下端中心設置有排漿口，所述排漿口處設置有密封塞。

優(yōu)選的，所述化漿桶的底部設置有多個支撐腿，且多個支撐腿均勻分布。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、該快速化漿設備，通過設置的送料機構和切削盤，攪拌電機帶動攪拌軸轉動時能夠同時帶動攪拌葉轉動，從而將送料機構內的待加工塊狀泥料切削成小塊顆粒，從而使得塊狀泥料與水的接觸面積大大提高了，有效提高了塊狀泥料的化漿效率，并且小顆粒的塊狀泥料對攪拌葉的沖擊小，能夠有效降低攪拌葉的攪拌阻力，進一步提高了的化漿效率。

（2）、該快速化漿設備，由于塊狀泥料容易在重力的作用下下沉，通過設置的離心葉輪和導流腔配合，離心葉輪轉動時能夠在導流腔的底部產(chǎn)生負壓，從而牽引化漿桶內腔上層的水通過導流腔導向化漿桶內腔底部，沖刷離心葉輪底部塊狀泥料，進一步提供了的塊狀泥料的化漿效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的正剖視圖；

圖3為本實用新型中切削盤的俯視圖；

圖4為本實用新型中離心葉輪的仰視圖。

圖中：1、化漿桶；2、桶蓋；3、送料機構；4、攪拌電機；5、攪拌軸；6、切削盤；7、攪拌葉；8、離心葉輪；9、導流腔；10、進水孔；11、送料孔；12、壓料塊；13、限位板；14、排漿口；15、密封塞；16、切削口；17、支撐腿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1－圖4，本實用新型提供一種快速化漿設備，包括化漿桶1，化漿桶1的上端套設有桶蓋2，桶蓋2的上端中心設置有攪拌電機4，攪拌電機4的輸出軸朝下貫穿桶蓋2設置，且攪拌電機4輸出軸下端設置有攪拌軸5，攪拌軸5插設于化漿桶1內腔，且攪拌軸5側壁均勻固定連接有多個攪拌葉7，桶蓋2上端設置有多個送料機構3，且送料機構3環(huán)繞攪拌電機4設置，攪拌軸5的中段對應送料機構3下側位置設置有切削盤6。

本實施例中，優(yōu)選的，切削盤6上設置有多個切削口16，且切削口16的開口朝向切削盤6轉動方向設置；通過設置的切削口16，切削口16在轉動時，將與切削盤6相抵的塊狀泥料切削成小塊顆粒，便于后續(xù)的化漿加工。

本實施例中，優(yōu)選的，送料機構3包括送料孔11和壓料塊12，送料孔11內放置有待加工塊狀泥料，且送料孔11的上側插設有壓料塊12；通過設置的送料孔11和壓料塊12，便于塊狀泥料的上料，并且通過壓料塊12的施壓，保證塊狀泥料與切削盤6的接觸。

本實施例中，優(yōu)選的，壓料塊12的上端固定連接有限位板13，限位板13的上端中心設置有把手；通過設置的限位板13，便于壓料塊12的去除，從而便于上下料。

本實施例中，優(yōu)選的，攪拌軸5的下端設置有離心葉輪8，攪拌軸5的下段中心開設有導流腔9，且攪拌軸5側壁靠近導流腔9上側開設有多個進水孔10；由于塊狀泥料容易在重力的作用下下沉，通過設置的離心葉輪8和導流腔9配合，離心葉輪8轉動時能夠在導流腔9的底部產(chǎn)生負壓，從而牽引化漿桶1內腔上層的水通過導流腔9導向化漿桶1內腔底部，沖刷離心葉輪8底部塊狀泥料，進一步提供了的塊狀泥料的化漿效率。

本實施例中，優(yōu)選的，化漿桶1的下端中心設置有排漿口14，排漿口14處設置有密封塞15；通過設置的排漿口14和密封塞15便于化漿后的泥漿排出，同時便于化漿桶1內腔的清洗。

本實施例中，優(yōu)選的，化漿桶1的底部設置有多個支撐腿17，且多個支撐腿17均勻分布；通過設置的支撐腿17，將化漿桶1支撐懸空固定在地面上，便于排漿口14的排料。

本實用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時，在化漿桶1內裝滿化漿水后，將桶蓋2套設在化漿桶1上端，啟動攪拌電機4，然后逐個拔出壓料塊12，并且將塊狀泥料放入送料孔11內后重新插入壓料塊12，塊狀泥料在壓料塊12的重力作用下與切削盤6上側相抵，切削盤6在攪拌軸5的帶動下轉動時，切削口16將接觸的塊狀泥料底部切削處小塊顆粒，小塊顆粒落入化漿桶1內腔的化漿水中，攪拌軸5帶動攪拌葉7的轉動攪動小塊泥料顆粒，使得塊狀泥料加速化漿。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。