本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漿料攪拌機(jī)，包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐上端固定安裝有進(jìn)料管，所述攪拌罐下端固定安裝有出料管，所述攪拌罐內(nèi)頂壁通過(guò)連接桿固定連接有固定板，通過(guò)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉片正轉(zhuǎn)，同時(shí)四組轉(zhuǎn)桿和第二攪拌葉片反轉(zhuǎn)，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻，提高了漿料的質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置的漿料刮除機(jī)構(gòu)，使得刮板能夠?qū)嚢韫迌?nèi)側(cè)壁的漿料進(jìn)行刮除，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費(fèi)，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐的清洗工作提供了便捷，提高了此攪拌機(jī)使用時(shí)的實(shí)用性。

1.一種漿料攪拌機(jī)，包括攪拌罐（1），其特征在于：所述攪拌罐（1）內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)（2），所述攪拌機(jī)構(gòu)（2）外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機(jī)構(gòu)（3），所述攪拌罐（1）上端固定安裝有進(jìn)料管（4），所述攪拌罐（1）下端固定安裝有出料管（5），所述攪拌罐（1）內(nèi)頂壁通過(guò)連接桿（6）固定連接有固定板（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)（2）包括伺服電機(jī)（201），所述伺服電機(jī)（201）固定安裝在攪拌罐（1）上表面，所述伺服電機(jī)（201）的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（202），所述轉(zhuǎn)軸（202）表面固定安裝有第一攪拌葉片（203），所述轉(zhuǎn)軸（202）上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（204），所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（204）嚙合連接有從動(dòng)齒輪（205），所述從動(dòng)齒輪（205）內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿（206），所述轉(zhuǎn)桿（206）表面固定安裝有第二攪拌葉片（207）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述從動(dòng)齒輪（205）和轉(zhuǎn)桿（206）均設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述從動(dòng)齒輪（205）呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（204）的外端四周。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌罐（1）和固定板（7）內(nèi)部均固定安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸（202）和四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿（206）均通過(guò)軸承與攪拌罐（1）和固定板（7）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述漿料刮除機(jī)構(gòu)（3）包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)（301），所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)（301）的內(nèi)端通過(guò)齒條與四個(gè)所述從動(dòng)齒輪（205）嚙合連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)（301）的下端固定安裝有刮板（302），且刮板（302）設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述刮板（302）的外端與攪拌罐（1）的內(nèi)側(cè)壁相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌罐（1）上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)（301）外端固定安裝有環(huán)形板（303），所述環(huán)形板（303）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)槽內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料攪拌機(jī)，其特征在于：所述固定板（7）左側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔（8），所述進(jìn)料管（4）下端貫穿通孔（8）并延伸至攪拌罐（1）的內(nèi)部。

一種漿料攪拌機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)

攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器，攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等，攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因?yàn)榛旌蠙C(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。

現(xiàn)有的攪拌機(jī)一般只在攪拌罐內(nèi)部設(shè)置一組攪拌葉片，從而在攪拌過(guò)程中，原料之間流動(dòng)性差，導(dǎo)致漿料攪拌不夠均勻，影響后續(xù)使用質(zhì)量，在漿料攪拌結(jié)束排出攪拌罐時(shí)，漿料容易在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁附著，導(dǎo)致漿料產(chǎn)生浪費(fèi)，且使得后續(xù)攪拌罐清理較為麻煩，實(shí)用性差，為此我們提出一種漿料攪拌機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種漿料攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種漿料攪拌機(jī)，包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐上端固定安裝有進(jìn)料管，所述攪拌罐下端固定安裝有出料管，所述攪拌罐內(nèi)頂壁通過(guò)連接桿固定連接有固定板。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定安裝在攪拌罐上表面，所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面固定安裝有第二攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置和轉(zhuǎn)桿均有四個(gè)，四個(gè)所述從動(dòng)齒輪呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的外端四周。

優(yōu)選的，所述攪拌罐和固定板內(nèi)部均固定安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸和四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿均通過(guò)軸承與攪拌罐和固定板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述漿料刮除機(jī)構(gòu)包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)端通過(guò)齒條與四個(gè)所述從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)的下端固定安裝有刮板，且刮板設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述刮板的外端與攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁相抵。

優(yōu)選的，所述攪拌罐上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)外端固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定板左側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述進(jìn)料管下端貫穿通孔并延伸至攪拌罐的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、該漿料攪拌機(jī)，通過(guò)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉片正轉(zhuǎn)，同時(shí)四組轉(zhuǎn)桿和第二攪拌葉片反轉(zhuǎn)，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻，提高了漿料的質(zhì)量，繼而提高了后續(xù)的使用效果。

（2）、該漿料攪拌機(jī)，通過(guò)設(shè)置的漿料刮除機(jī)構(gòu)，使得刮板能夠?qū)嚢韫迌?nèi)側(cè)壁的漿料進(jìn)行刮除，避免漿料附著在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，且在漿料從攪拌罐內(nèi)部排出時(shí)，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費(fèi)，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐的清洗工作提供了便捷，提高了此攪拌機(jī)使用時(shí)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)處的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌罐；2、攪拌機(jī)構(gòu)；201、伺服電機(jī)；202、轉(zhuǎn)軸；203、第一攪拌葉片；204、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；205、從動(dòng)齒輪；206、轉(zhuǎn)桿；207、第二攪拌葉片；3、漿料刮除機(jī)構(gòu)；301、環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)；302、刮板；303、環(huán)形板；4、進(jìn)料管；5、出料管；6、連接桿；7、固定板；8、通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1－圖4，本實(shí)用新型提供一種漿料攪拌機(jī)，包括攪拌罐1，攪拌罐1內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)2，攪拌機(jī)構(gòu)2外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機(jī)構(gòu)3，攪拌罐1上端固定安裝有進(jìn)料管4，攪拌罐1下端固定安裝有出料管5，攪拌罐1內(nèi)頂壁通過(guò)連接桿6固定連接有固定板7。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，攪拌機(jī)構(gòu)2包括伺服電機(jī)201，伺服電機(jī)201固定安裝在攪拌罐1上表面，伺服電機(jī)201的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸202，轉(zhuǎn)軸202表面固定安裝有第一攪拌葉片203，轉(zhuǎn)軸202上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204嚙合連接有從動(dòng)齒輪205，從動(dòng)齒輪205內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿206，轉(zhuǎn)桿206表面固定安裝有第二攪拌葉片207，開(kāi)啟伺服電機(jī)201，伺服電機(jī)201帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸202和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪205和轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌葉片203轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二攪拌葉片207轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)攪拌罐1內(nèi)部的漿料進(jìn)行攪拌，且第一攪拌葉片203和第二攪拌葉片207的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，從動(dòng)齒輪205和轉(zhuǎn)桿206均設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)從動(dòng)齒輪205呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204的外端四周，四個(gè)轉(zhuǎn)桿206的設(shè)置，使得攪拌罐1內(nèi)部攪拌過(guò)程更加劇烈，提高了漿料的流動(dòng)速度，使得漿料攪拌的更加均勻，加快了漿料的混合效率。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，攪拌罐1和固定板7內(nèi)部均固定安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸202和四個(gè)轉(zhuǎn)桿206均通過(guò)軸承與攪拌罐1和固定板7內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)軸202和四個(gè)轉(zhuǎn)桿206起到限位固定的作用，且由于軸承自身的特性，使得轉(zhuǎn)軸202和四個(gè)轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，避免轉(zhuǎn)軸202和四個(gè)轉(zhuǎn)桿206發(fā)生卡頓影響攪拌工作。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，漿料刮除機(jī)構(gòu)3包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301，環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301的內(nèi)端通過(guò)齒條與四個(gè)從動(dòng)齒輪205嚙合連接，環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301的下端固定安裝有刮板302，且刮板302設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)刮板302的外端與攪拌罐1的內(nèi)側(cè)壁相抵，四個(gè)從動(dòng)齒輪205轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)四個(gè)刮板302進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得刮板302對(duì)攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮除，避免漿料附著在攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，同時(shí)攪拌罐1內(nèi)部漿料排出時(shí)，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費(fèi)，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐1的清洗工作提供了便捷。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，攪拌罐1上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301外端固定安裝有環(huán)形板303，環(huán)形板303轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)槽內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301通過(guò)環(huán)形板303安裝在活動(dòng)槽內(nèi)部，避免環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301從攪拌罐1內(nèi)頂壁脫離，同時(shí)不影響環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定板7左側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔8，進(jìn)料管4下端貫穿通孔8并延伸至攪拌罐1的內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于工作人員通過(guò)進(jìn)料管4將原料加入攪拌罐1內(nèi)部，繼而便于后續(xù)漿料的攪拌工作。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時(shí)，將原料通過(guò)進(jìn)料管4加入攪拌罐1內(nèi)部，開(kāi)啟伺服電機(jī)201，伺服電機(jī)201帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸202和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪205和轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌葉片203轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二攪拌葉片207轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)攪拌罐1內(nèi)部的漿料進(jìn)行攪拌，且第一攪拌葉片203和第二攪拌葉片207的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，四個(gè)從動(dòng)齒輪205轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)301進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)四個(gè)刮板302進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得刮板302對(duì)攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮除，避免漿料附著在攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，在漿料混合完成后，開(kāi)啟閥門(mén)，使得漿料從出料管5處排出，此時(shí)刮板302對(duì)攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁刮除，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費(fèi)，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐1的清洗工作提供了便捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。